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購買裝修材料是家裝的一大主要任務，在不影響美觀的前提下，該如何選擇環(huán)保、安全的PVC塑扣板吊頂材料呢？ 首先，我們先了解一下PVC塑扣板吊頂材料。它是以聚氯乙烯樹脂為基料，加入一定量抗老化劑、改性劑等助劑，經(jīng)混煉、壓延、真空吸塑等工藝而制成的。 這種PVC塑扣板吊頂特別適用于廚房、衛(wèi)生間的吊頂裝飾，具有質(zhì)量輕、防潮濕、隔熱保溫、不易燃燒、不吸塵、易清潔、可涂飾、易安裝、價格低等優(yōu)點。 PVC塑扣板吊頂圖案品種較多，可供選擇的花色品種有：乳白、米黃、湖藍等；圖案有：曇花、蟠桃、熊竹、云龍、格花、拼花等。 選擇購買PVC塑扣板時，首先要觀察其外表是否平整；其次是板材是否有味道，如帶有強烈刺激性氣味，則對身體有害，應選擇無味安全的產(chǎn)品吊頂。可要求生產(chǎn)或經(jīng)銷單位出示其檢驗報告，而且應特別注意氧指標是否合格，它必須大于30，才有利于防火。選購材料時不是說隨便挑挑，覺得價格高的質(zhì)量就一定是好的，其實有的時候卻不是這樣，物美價廉才是在材料選購時的標準。

目前，我國鑄造模具生產(chǎn)的主要生產(chǎn)動力來源于汽車工業(yè)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展強大，帶動了模具的發(fā)展，在當前的經(jīng)濟全球化浪潮中，國際分工正在形成。許多外商基于成本的壓力，大量在中國采購鑄造模具，甚至還在中國設立鑄造模具生產(chǎn)基地。 　　我國鑄造模具的制作水平和能力有了大幅提高，模具質(zhì)量與國際水平的差距不斷縮小。優(yōu)質(zhì)低價驅(qū)使國外采購量劇增，巨大的海外模具市場的需求對中國模具產(chǎn)業(yè)起到了極大的推動作用。 　　行業(yè)發(fā)展的推動力中除了高新技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)出和國際支持等這些硬性標準之外，更重要是市場需求。目前，對于我國的五金鑄造模具行業(yè)來說，市場仍然是其發(fā)展的強大動力，而且是國內(nèi)外市場。 　　有了市場，我國鑄造模具行業(yè)將大展宏圖，會有一個質(zhì)與量的飛躍。我們指日可待吧！

近年來，我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展，但是與國外的先進技術(shù)相比，我國大部分企業(yè)的技術(shù)水準仍然有待提高。是哪些因素制約了我國注塑模具行業(yè)的發(fā)展呢？ 供不應求的問題難以解決 國產(chǎn)注塑模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。 產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平參差不齊 雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、生產(chǎn)周期、使用壽命等指標與國外相比尚有較大的差距，產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體水平較低。 總體上工藝的停滯不前 注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

經(jīng)過多年的應用跟蹤研究，結(jié)合我國國情，專家認為，具備以下四要素，才能稱為降解塑料： 實用性：具有與同類普通塑料相當或相近的應用性能和衛(wèi)生性能。 降解性：在完成使用功能后，能在自然環(huán)境條件下較快降解，成為易被環(huán)境利用的碎片或碎末，最終回歸自然。 安全性：降解過程中產(chǎn)生和降解后殘留的物質(zhì)對環(huán)境無害或無潛在危害。 經(jīng)濟性：價格與同類普通塑料持平或略高

　　模具形狀的簡單設計有助于一邊運轉(zhuǎn)生產(chǎn)線一邊清除模具的積垢。可以通過改變擠出型材脫離模具的角度來改變積垢在模具上的分布，有助于模具的清潔。模具積垢也可能是操作人員有意留在產(chǎn)品上，到生產(chǎn)線下游時再進行進一步的清除工作。如板材生產(chǎn)過程中，機械配備有自動刮削器，可有效清除這些積垢。 　　但是，無論哪種方法，清除這些積垢，都需要生產(chǎn)商付出高昂的停工代價。在模具出口位置采用脫模劑或硅膠可有效降低積垢產(chǎn)生的頻率，延長機器需要清潔的周期。減速運轉(zhuǎn)機器也可以降低積垢率，但這會影響機器的輸出產(chǎn)量。所有這些方法都治標不治本。 　　模具積垢的原因與模具出口的應力有關(guān)。樹脂流沿著模具內(nèi)表面緩慢流動，但在流出模具時會突然的加速流動。這種突然的加速在熔體內(nèi)產(chǎn)生強大的應力。出于這一應力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括減少模具出口處的應力或減少熔體內(nèi)聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對加工工藝，材料或模具的設計改進。

　　目前我國模具行業(yè)整體發(fā)展參差不齊，中小企業(yè)偏多，中、低檔企業(yè)擁擠的企業(yè)現(xiàn)象，限制了模具行業(yè)的發(fā)展空間。如何提高模具產(chǎn)業(yè)的整體檔次成了當務之急。 　　我國中低端模具企業(yè)不計其數(shù)，小型低端企業(yè)更是占了大多數(shù)。門面房式的小型模具個體戶在大街小巷如雨后春筍，這是我國模具業(yè)發(fā)展迅速的一個標志，也是我國模具業(yè)高端市場及品牌企存在空白的側(cè)面。 　　要解決我國的中低端模具行業(yè)的這種擁擠現(xiàn)象，必須要把我國模具產(chǎn)業(yè)從中低端向高端的方向引，以減小中低端模具市場的壓力，提高我國模具產(chǎn)業(yè)的整體檔次，增加模具的附加值。

　　模具企業(yè)的成本受人力、物料、模具設計制造程序、供應商等多方面因素的影響，如何有效的降低成本呢？   　　1.設計的合理性   　　很多企業(yè)缺乏經(jīng)驗豐富的模具設計師或者不同領(lǐng)域的專業(yè)設計師。設計的不合理，對企業(yè)來說，那是一場災難，會直接增加模具成本。   　　2.資源的穩(wěn)定性   　　沒有工廠資源，找工廠很難又費時間，是否能找到匹配的工廠直接影響到模具的成本。選擇穩(wěn)定的，信譽好的工廠至關(guān)重要。   　　3.材料質(zhì)量的合格性   　　模具費用中，材料費在模具生產(chǎn)成本中約占25%~30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料和配件。如果只圖便宜草率采購，使模具出問題或者使用壽命短，那是非常可惜的。   　　4.質(zhì)量和交期的管控性   　　模具成本的管控與質(zhì)量和交期成正比例關(guān)系。如果模具品質(zhì)一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣制造成本就相對降低。可是這樣就需要企業(yè)專門派人去跟蹤管控，這又增加了人力成本。      5.售后的保障性      模具的加工過程中如果有一些不良行為和不規(guī)范的操作、或者說由于技術(shù)上、經(jīng)驗上的原因，又會使企業(yè)增加了其它的一些費用的上升，如：殘、次、廢品的出現(xiàn)，返工、多次試驗所造成的試驗費用的額外支出，不良產(chǎn)品造成售后服務費的產(chǎn)生等。并且因為沒有嚴格的交易規(guī)范和第三方公平公正的裁決，容易出現(xiàn)資金糾紛，售后問題層出不窮，不盡人意，讓成本不斷增加。

眾所周知，任何先進的技術(shù)裝備都離不開科學管理。管理的范疇極為廣泛，鑄造模具產(chǎn)業(yè)應轉(zhuǎn)變觀念改進管理，適應當下的發(fā)展趨勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： (1)積極推進行業(yè)管理，建立行業(yè)管理協(xié)調(diào)網(wǎng)絡：收集、整理模具行業(yè)發(fā)展資料，建立相關(guān)檔案，建立系統(tǒng)的模具技術(shù)、經(jīng)濟和質(zhì)量統(tǒng)計制度。 (2)企業(yè)內(nèi)部管理，要取長補短。 (3)改進鑄造模具制造的意見：據(jù)相關(guān)人士稱，我國鑄造模具產(chǎn)業(yè)的當務之急就是要建立CAD／CAM／CAE設計、編程、制造一體化制造鑄造模具。 (4)售后服務：中國鑄造模具行業(yè)社會化大合作和專業(yè)化生產(chǎn)應加強，這是抵御加入世貿(mào)組織沖擊的有效措施。鑄造模具行業(yè)也必須有一支靈活多樣的聯(lián)合艦隊，為發(fā)展模具行業(yè)保駕護航。

模具在連續(xù)工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質(zhì)，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養(yǎng)。 模具保養(yǎng)一般分為日常保養(yǎng)以及下模保養(yǎng) 模具日常保養(yǎng)一般包含以下方面： 1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等) 2.定期重新加潤滑劑(頂出機構(gòu)，行位等) 3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等) 4.其他需要注意的地方 模具的下模保養(yǎng)需由專業(yè)維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業(yè)的測試保護。

塑料模具塑膠工業(yè)生產(chǎn),可以獲得良好的經(jīng)濟效益十分要害,因此,模具設計的基本要求,了解材料選擇適當?shù)牟牧鲜潜匾摹? 塑料模具的工作條件和不同,一般冷死在150°c-200℃時,除按一定的工作壓力、溫度在外面。根據(jù)塑膠模具使用條件、不同的處理方法對塑膠模具鋼將全面概括如下基本性能要求。 塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具熱處理后,保證其表面硬度,模具有足夠的剛性。因為塑料模具的工作流程及灌裝承受較大的和摩擦,精密模具的要求保持形狀和尺寸的精密模具,確保有足夠的穩(wěn)定性的生活。耐磨性的鋼模取決于對材料的化學成分、熱處理、硬度,從而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。 優(yōu)秀的切削加工。大部分的塑料成型,除了需要處理經(jīng)驗的機械加工、鉗工修配法。延長使用壽命的切削工具,切削性能和降低表面粗糙度、塑膠模具鋼硬度必須正確。 目前,塑料制品廣泛用于日常生活的各個方面,包括注塑工藝的80%左右。由于成型注塑模具、精密、插入、生產(chǎn)率、易于實現(xiàn)現(xiàn)代化和少等特點,廣泛用于制造后,汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥、日化等。塑料模具塑膠工業(yè)生產(chǎn),可以獲得良好的經(jīng)濟效益十分要害,因此,模具設計的基本要求,了解材料選擇適當?shù)牟牧鲜潜匾摹? 塑料模具的工作條件和不同,一般冷死在150°c-200℃時,除按一定的工作壓力、溫度在外面。根據(jù)塑膠模具使用條件、不同的處理方法對塑膠模具鋼將全面概括如下基本性能要求。 塑料模具硬度通常是在50-60HRC下面的模具熱處理后,足以保證其表面硬度,模具有足夠的剛性。因為塑料模具的工作流程及灌裝承受較大的和摩擦,精密模具的要求保持形狀和尺寸的精密模具,確保有足夠的穩(wěn)定性的生活。耐磨性的鋼模取決于對材料的化學成分、熱處理、硬度,從而提高模具的硬度,以提高其耐磨性。