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　　模具企業的成本受人力、物料、模具設計制造程序、供應商等多方面因素的影響，如何有效的降低成本呢？
 
　　1.設計的合理性
 
　　很多企業缺乏經驗豐富的模具設計師或者不同領域的專業設計師。設計的不合理，對企業來說，那是一場災難，會直接增加模具成本。
 
　　2.資源的穩定性
 
　　沒有工廠資源，找工廠很難又費時間，是否能找到匹配的工廠直接影響到模具的成本。選擇穩定的，信譽好的工廠至關重要。
 
　　3.材料質量的合格性
 
　　模具費用中，材料費在模具生產成本中約占25%~30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料和配件。如果只圖便宜草率采購，使模具出問題或者使用壽命短，那是非常可惜的。
 
　　4.質量和交期的管控性
 
　　模具成本的管控與質量和交期成正比例關系。如果模具品質一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣制造成本就相對降低。可是這樣就需要企業專門派人去跟蹤管控，這又增加了人力成本。
 
    5.售后的保障性
 
    模具的加工過程中如果有一些不良行為和不規范的操作、或者說由于技術上、經驗上的原因，又會使企業增加了其它的一些費用的上升，如：殘、次、廢品的出現，返工、多次試驗所造成的試驗費用的額外支出，不良產品造成售后服務費的產生等。并且因為沒有嚴格的交易規范和第三方公平公正的裁決，容易出現資金糾紛，售后問題層出不窮，不盡人意，讓成本不斷增加。