防銹：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現象。

 

    防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象。

 

    除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

 

    缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

 

    防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

 

    防壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

 

    其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發生直接關系到注塑行業的利益。

 

    為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高昂的維修費用，同時也為了更好的節省人工資源，有些公司采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。

 

    模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。注塑機模具保護系統，安裝在注塑機上，可以直接檢查產品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。注塑機運行時，每個周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞的危險，安祺以防止這些情況發生，在異常發生時自動防止閉模并報警。

 

    如果因為沒有采取有效的模具保護，造成模具的損壞，我們給您如下的建議：

 

    模具維修注意事項：

 

    拆卸模具時，避免碰傷，移動要平穩;

 

    模具防銹需降低模溫到40度以下;

 

    要對模具進行全面檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

 

    模具的保養

 

    模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑變質，漏水，塑膠料的壓傷等問題，需要進行模具保養。

 

    模具保養一般分為日常保養以及下模保養。

 

    日常保養

 

    1.定期除銹(外觀，PL面，模腔，型芯等)

 

    2.定期重新加潤滑劑(頂出機構，行位等)

 

    3.定期更換易磨損件(拉桿，螺栓等)

 

    4.其他需要注意的地方

 

    下模保養

 

    需由專業維修人員將模具拆下后，對模具的模腔，頂針等進行專業的保養修理。