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   對(duì)于PVC低發(fā)泡擠出模具，在模具設(shè)計(jì)時(shí)重要的是建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內(nèi)發(fā)泡。如果擠出物在模腔內(nèi)發(fā)泡，將會(huì)產(chǎn)生不均勻的泡孔結(jié)構(gòu)和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔維持所需的壓力值，可通過均勻地減少模腔流道的橫截面，直到模口，即平穩(wěn)地提高模具的幾何阻力。      由于熔體在實(shí)際流動(dòng)過程中，有分子鏈的滑移，長鏈分子或無規(guī)線團(tuán)在剪切場中還會(huì)產(chǎn)生舒展和螺旋運(yùn)動(dòng)，并非是嚴(yán)格層流，流動(dòng)非常復(fù)雜。特別是對(duì)于型材模具，受未知規(guī)律的控制，模具設(shè)計(jì)主要依靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。      故設(shè)計(jì)PVC發(fā)泡型材模具比設(shè)計(jì)硬質(zhì)品型材模具更為困難，因?yàn)樵谌垠w離開模口時(shí)，除了模口膨脹和速度分布重排外，還有物料的發(fā)泡膨脹，這種發(fā)泡膨脹過程，又取決與千差萬別的作用變量，如發(fā)泡劑的類型和含量，PVC樹脂型號(hào)和配方，以及填料比例等。      所以設(shè)計(jì)PVC發(fā)泡擠出模具時(shí)，須特別注意，必須使流道的口模方向連續(xù)變窄，力成流道截面擴(kuò)大及滯料區(qū)發(fā)生。熔體流動(dòng)可借助模口的形狀，模口成型段厚度和長度，以及格柵阻流器來調(diào)整。      非對(duì)稱型材橫截面特別要求流道采用特殊設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)原料在模口的均勻流動(dòng)。型材模具的平行段設(shè)計(jì)必須盡可能短，因?yàn)榧羟袘?yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)發(fā)泡，而且較短的光滑段可促進(jìn)熔體的均勻發(fā)泡。    

一、 模具生銹的原因     成型材料分解的生成物。    模具的回潮。    手汗。   二、 相關(guān)聯(lián)的知識(shí)      成型材料分解的生成物(氣體、殘?jiān)?對(duì)模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對(duì)模具型腔進(jìn)行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。      模具冷卻到回潮點(diǎn)以下時(shí)，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產(chǎn)生水珠，就會(huì)發(fā)生生銹現(xiàn)象。   三、 解決問題      短期對(duì)策；用手拿布輕擦模腔表面。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。      長期的；把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒有腐蝕的材料。